一、用途

　　用于石墨負極材料的燒成。

　　二、工藝簡(jiǎn)述

　　2.1在99.99%的氮氣氛保護下對石墨進(jìn)行燒結。

　　2.2產(chǎn)品中含有瀝青等揮發(fā)物，不含有洗油，洗油己由定作方先期處理。

　　2.3燒成周期:約22小時(shí)各溫區劃分、進(jìn)氣管路、煙囪位置詳見(jiàn)工藝曲線(xiàn)圖。

　　三、窯具的材質(zhì)及要求

　　3.1產(chǎn)品材質(zhì)：粉體材料。

　　3.2匣缽材質(zhì)：（需方自備）。

　　3.3推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(剛玉莫來(lái)石)

　　3.5碼放高度：≤210mm，每板承重≤18.5公斤（不含推板）。

　　四、主要技術(shù)指標

　　4.1爐膛尺寸:25000×720×270(含推板厚度)(L×W×H)mm（雙推板）。

　　4.2窯口有效尺寸：680mm×210mm（W×H）

　　4.3設備尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（參考值）。

　　4.4最高溫度:1200℃(以進(jìn)口測溫塊測定為準)。

　　4.5常用溫度:1100℃。

　　4.6控溫組數：16個(gè)溫區27點(diǎn)控溫，其中1、2、3、4、16溫區為單點(diǎn)控溫，其它溫區為上下分別控溫。

　　4.7爐溫穩定度:±3℃/24h(以?xún)x表顯示為準)。

　　4.8恒溫區有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。

　　4.9爐體表面溫升：≤60℃（以表面測溫儀測定為準）。

　　4.10推進(jìn)速度：600-2500mm/h。

　　4.11裝機容量：240KVA。

　　五、爐體部分

　　5.1爐體分升溫區、恒溫區、降溫區三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。

　　5.2爐膛要求：同一溫區加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用一級高鋁，（在正常使用條件下不得出現變形和燒壞現象），隔梁磚采用剛玉莫來(lái)石制品。高溫區導軌支撐磚采用80剛玉制品，保證荷重下不變形，不收縮。爐床采用五點(diǎn)式耐磨剛玉莫來(lái)石導軌條結構。

　　5.3爐膛為單通道雙推板，爐膛結構穩固，爐溫及氣氛均勻，節能耐用，結構設計合理。

　　5.4爐襯耐火材料選用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)保溫復合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。

　　5.5為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用瓷管保護，在窯爐的燒結區的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中揮發(fā)的物質(zhì)對陶瓷管的浸蝕，提高碳棒的使用壽命，另一方面當陶瓷管或碳棒發(fā)生斷裂時(shí)，斷裂的碳棒和陶瓷管不會(huì )掉到窯道里，提高了窯爐運行的可靠性。

　　5.6碳棒接線(xiàn)腔采用硅橡膠泥密封，接線(xiàn)柱采用陶瓷絕緣柱，其中窯爐一、二、三節接線(xiàn)腔不密封。

　　5.7水冷夾套能承受一定壓力，使循環(huán)水閉環(huán)帶壓運行，降溫區采用水冷結合的方式，冷卻效果好，確保出口溫度小于120度。

　　5.8在爐膛底部設進(jìn)氣口，進(jìn)氣量大小可通過(guò)流量計調節；進(jìn)風(fēng)口的數量、大小、位置設計等，根據需方產(chǎn)品工藝確定。

　　5.9在爐體升溫段300℃～700℃設有2個(gè)可調節煙囪，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過(guò)點(diǎn)火點(diǎn)燃排出物，盡量減少對環(huán)境的污染。

　　5.10爐體入口出口要求密封，前后進(jìn)出爐口各設密封爐門(mén)。在爐體前后部設置有置換室，產(chǎn)品經(jīng)置換室進(jìn)出爐膛，保證爐口的密封性。

　　5.11爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結構，確保爐體具有良好的密封性，硅碳棒接頭采用卡子壓緊，夾套密封。

　　六、電氣部分：

　　6.1電氣部分可分為：電控部分、溫控部分、微機監控系統及自動(dòng)循環(huán)控制部分。整個(gè)配電通過(guò)空氣開(kāi)關(guān)配送，空氣開(kāi)關(guān)容量按各部分功率選擇；每個(gè)溫區采用獨立的空氣開(kāi)關(guān)控制。

　　6.2控溫儀表選用數顯智能型儀表，控溫儀表設有手動(dòng)及自動(dòng)PID調節，可自動(dòng)跟蹤設定最佳PID值，同時(shí)具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。

　　6.3控溫方式：采用晶閘管模塊移相觸發(fā)，0~98%功率輸出可調節。其中1、2、3、4溫區采用單相控制，其中溫區采用3相控制。

　　6.4加熱元件：加熱元件采用等直徑硅碳棒。

　　6.5控制柜面板上裝有總電源開(kāi)關(guān)、電壓表、電流表，智能數顯控溫儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈等，并有相應的中文指示標牌。

　　6.6自動(dòng)送料系統的控制采用三菱可編程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系統有計時(shí)和計數功能。在電爐兩端設有手動(dòng)操作按鈕臺，自動(dòng)手動(dòng)調節方便。

　　6.7液氮的供氣有低壓報警裝置。

　　6.8控制柜內散熱采用帶隔網(wǎng)的換氣扇，在控制柜底側采用百葉窗作為進(jìn)氣通道，柜內設有照明裝置。

　　6.9配電柜尺寸：1300×720×1860(L×W×H)mm，單柜雙開(kāi)門(mén)。

　　6.10計算機監控系統

　　6.10.1采用工控計算機對電爐的溫度、速度、報警事件等進(jìn)行全面監控。

　　6.10.2硬件：工控計算機硬件系統，主板采用臺灣研華產(chǎn)品。數據傳送：RS485/RS422/RS232通訊。

　　6.10.3軟件：采用北京昆侖通態(tài)組態(tài)軟件二次開(kāi)發(fā)系統，豐富、美觀(guān)的控制界面。燒成曲線(xiàn)直接顯示。

　　6.10.4對電爐的溫度控制點(diǎn)進(jìn)行溫度設定、記錄。100條工藝曲線(xiàn)記憶。對推板推進(jìn)的數量記錄。工藝時(shí)間的設定。報表、外接打印。打印機選配。

　　七、機械部分

　　7.1推進(jìn)系統采用液壓推進(jìn)，設置一個(gè)液壓站，9個(gè)液壓缸，其中主推采用兩個(gè)推進(jìn)缸，可快進(jìn)、慢進(jìn)和快退；主推速度500-2800mm/h，無(wú)級調速；系統額定壓力6.3Mpa。

　　7.2液壓系統中精密調速閥、節流閥、電磁閥、調速閥選用臺灣朝田配件。

　　7.3系統設計合理，主要行程開(kāi)關(guān)選用歐姆龍產(chǎn)品，坩堝入口增加限高位、限超寬報警裝置。

　　7.4爐門(mén)及回轉部分自動(dòng)開(kāi)門(mén)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料、自動(dòng)補給。

　　7.5傳動(dòng)系統設有超行程、電機過(guò)載、動(dòng)作超時(shí)等聲光報警保護裝置。

　　7.6爐體進(jìn)出口設有密封艙和置換室，在制做時(shí)保證其密封性能。

　　7.7回轉軌道旋轉方向為順（或逆）時(shí)針。

　　7.8液壓系統增加塑鋼、有機玻璃防塵裝置（要求美觀(guān)、密封、有進(jìn)氣口，與窯體協(xié)調）。

　　八、設備對動(dòng)力源及安裝條件的要求

　　8.1供電能源：～380V/220V±10%50Hz

　　8.2供電能力大于260KVA。

　　8.3電爐室地面應平整，室內無(wú)較大的空氣對流，無(wú)腐蝕性氣體，無(wú)大振動(dòng)。

　　8.4電氣控制室環(huán)境溫度為0～40℃。

　　九、設備外觀(guān)要求

　　9.1爐體外表面噴銀粉漆，外掛板噴塑，顏色為仿電腦外觀(guān)顏色（或用戶(hù)自定）。

　　9.2電氣控制柜外表面噴塑，仿電腦外觀(guān)顏色。